Контроль качества в металлообработке: методы и стандарты

   Контроль качества в металлообработке необходим для обеспечения стабильности работы предприятия, сохранения объемов продукции и сокращения количества рекламаций со стороны покупателей. Высокие требования, строгое соблюдение стандартов дают возможность поставлять на рынок высококачественные товары.

Что такое качество в металлообрабатывающей отрасли

   Это совокупность характеристик и факторов, определяющих соответствие полученного изделия определенным требованиям. При металлообработке важно строгое соблюдение геометрии, прочностных свойств. Все показатели должны оставаться в изначально заданных пределах.

   Кроме того, на поверхности не должно быть ни единого дефекта. Даже малейший изъян, допущенный работником цеха, снижает показатель надежности детали при дальнейшем использовании.

Что в первую очередь влияет на качество металлообработки:

1. Стабильность применяемого оборудования с сохранением всех заданных параметров. Внезапные сбои или малейшее отклонение от нормативных показателей должны быть исключены.

2. Квалифицированный персонал, который регулярно проходит обучающие курсы, подтверждает свою квалификацию и приобретенные навыки.

3. Жесткий контроль соблюдения технологических режимов, контролирующих каждый процесс металлообработки.

4. Максимальная точность применяемых измерительных инструментов и приборов.

5. Высокая эффективность системы контроля, разработанная для каждого этапа.

   Согласованность и жесткий контроль на предприятии дают возможность не только контролировать качество. Благодаря этому снижается расход материалов, сокращается время, необходимое для переналадки, сводится к минимум риск сбоев.

Применяемые в производстве методы

Входной

   Его проводят непосредственно до начала производственного процесса. При входном контроле тщательно проверяют сырье и комплектующие. Они должны соответствовать действующим стандартам, установленным законодательством. Материалы требуют проверки, чтобы исключить допуск низкокачественного сырья к производству. В противном случае, это может привести к возникновению дефектов и брака на финальном этапе.

Операционный

   Проводят на разных производственных этапах:

• Делают визуальный осмотр и оценивают сложность имеющихся дефектов, если они присутствуют. Он необходим для обнаружения или исключения трещин, деформированных участков, ржавчины.

• Измерительный контроль с применением специальных инструментов. Специалисты используют микрометры, маркеры, штангенциркули и иные приборы.

• Метод неразрушающего контроля, при проведении которого не требуется разрушение объекта. При НК применяют рентгенографию, ультразвуковую дефектоскопию.

• РК-метод – разрушающий контроль, связанный с механическими испытаниями взятых образцов. Проводится для определения показателя прочности, твердости металла, ударной вязкости.

 Приемочный

   Завершающий этап, на котором специалисты подтверждают соответствие изделия всем требованиям. После проверки документации и протоколов проведенных испытаний выдается письменное заключение.

Современные технологии

   Постоянно подвергаются изменениям, поскольку совершенствуется оборудование. На предприятиях, занимающихся металлообработкой, внедряют максимально точные оценочные методы. Это дает возможность сократить риск ошибок, в том числе и тех, которые связаны с человеческим фактором.

   Какие современные технологии сейчас используют? Прежде всего, измерительную оптику. Она необходима для точной фиксации данных в цифровом формате и сравнения полученных результатов.

   Станочные датчики измерения – с их помощью ведется контроль параметров в процессе обработки. Задействуются автоматизированные системы контроля качества, которые внедрены в производственные линии. Обязательна цифровизация регистрации данных. Требуется для ускоренного анализа тенденций и определения возможных отклонений. Контроль ведется и с применением специализированных приборов. Они помогают определить параметры присутствующей шероховатости.

Такие технологии дают возможность значительно ускорить контроль, упростить диагностику, сократить число операций, выполняемых вручную. В совокупности все это позволяет снизить затраты, требуемые для проверки качества.

Компьютерная томография

   Позволяет детально проанализировать структуру металлоизделия. Также выявляет дефекты, которые невозможно определить другими методами неразрушающего контроля.

Координатно-измерительная техника

   Обеспечивают высокоточную проверку геометрических параметров, даже если изделие сложной конфигурации. КИМ предполагает применение как контактных, так и бесконтактных измерительных методов.

Автоматизированные системы

   Технология машинного зрения для распознавания объектов и проверки качества работы, а также роботизированные комплексы выдают точные результаты. Применяются на любом из производственных этапов.

Действующие стандарты

   В металлообработке действует регламент, который включает международные и национальные стандарты. ISO 9001, ISO 2768, ASME и ГОСТ, действующий в Российской Федерации и СНГ. Соблюдение установленных законодательством нормативов и стандартов дает возможность предприятию успешно конкурировать на современном рынке.

Как сократить процент производственного брака?

   Для этого необходимо:

1. Обучение операторов, регулярное повышение квалификации – в этом случае вероятность ошибок при обработке будет минимальной.

2. Новые технологии, позволяющие повысить, стабилизировать качество металлообработки.

3. Тщательное изучение данных о производственном браке и мониторинг. Это позволяет оперативно принимать меры по устранению технических сбоев.

4. Оптимизация производства, направленная на повышение качества металлообработки, налаживание бесперебойной работы.

   Механическая обработка требует постоянного контроля качества с соблюдением всех нормативов. Полная автоматизация и внедрение на предприятии инновационных методов с применением современных измерительных приборов дают возможность заниматься металлообработкой и быть первыми.