Инструменты для рубки металла: виды и особенности использования

   Рубка металла — одна из базовых операций в слесарном деле, металлообработке и ремонте металлических изделий. С её помощью можно убрать вырубить пазы или канавки, разделить деталь на части, придать ей нужную форму. Разберем подробно, какие инструменты используются при рубке металла.

Отличие рубки от резки металла

   Рубка металла предполагает отделение части заготовки путём нанесения ударов или приложения сосредоточенного давления, при котором металл частично деформируется. Резка же означает более «чистое» разделение материала с минимальной деформацией за счёт снятия стружки, плавления или прожигания.

Рубка чаще применяется для грубых работ, разделки профилей, обрубки излишков и демонтажа. Резка, особенно механизированная, даёт более точный и аккуратный результат. Несмотря на различия, оба определения часто используются как взаимозаменяемые в повседневной практике.

Способы рубки металлических изделий

Ручная рубка

   Заготовку закрепляют в тисках или на наковальне, наносят разметку. Зубило держат под углом 30–45° и наносят удары молотком. Мастер работает по разметке или «на глаз» для снятия припуска.

Преимущества ручной рубки:

• не требует электричества;

• высокая точность контроля.

Ручная рубка трудоемкая, производительность низкая. Метод подходит для небольших объемов, твердых стальных сплавов или работ в труднодоступных для механизации местах.

Механизация рубки

   Для повышения производительности при рубке металла применяют рубильные молотки на электроприводе или на пневматике. Ускоряют рубку гильотинные ножницы, пресс-ножницы и угловысечные станки, а также гидравлические и пневматические прессы.

Преимущества механизации особенно заметны при больших объемах и обработке толстого металла.

Инструмент для ручной рубки

Зубило

   Классический инструмент из инструментальной стали (У7А или аналогичной) клиновидной формы с заточенной режущей кромкой применяют для грубой рубки, снятия слоя, обрубки кромок и разделения заготовок. Длина кромки обычно 10–25 мм. Работа зубила основана на сочетании ударного и режущего воздействия:

• Ударная часть (затыльник) для нанесения ударов слесарным молотком.

• Режущая часть внедряется в материал, разрезая или раскалывая его.

Слесарные зубила бывают плоскими, для общих работ и с закругленной или узкой кромкой.

Крейцмейсель

   Для вырубки пазов и обработки внутренних поверхностей специалисты используют крейцмейсель — так называется крестовое зубило с крестообразной либо желобчатой режущей частью. Более узкая и специально зауженная режущая кромка крейцмейселя подходит для особо точных работ. Углы заточки и другие характеристики у крейцмейселя и классического зубила одинаковые.

Канавочник

   Этот режущий инструмент широко используется для вырубания шпоночных пазов, куда потом вставляется шпонка для соединения деталей. Во вкладышах и втулках подшипников скольжения канавочником создают смазочные канавки. Объём снимаемого материала можно регулировать путем наклона канавочника и силы удара.

Молотки слесарные

   При рубке металла используют молотки весом 400–800 г (чаще 500–600 г). Более тяжелые кувалды применяются для крупных работ. Вес слесарного молотка подбирают из расчета примерно 400 г на 1 мм. длины режущей кромки зубила.

При рубке металлических изделий также используют тиски, плиты, наковальни, зажимы для заготовки, защитные приспособления.

Ручные, рычажные или силовые ножницы

  Для листового металла применяют ножницы, которые позволяют сделать более чистый рез без ударных нагрузок. Ручные ножницы подходят для тонкого листа (до 1–1,5 мм), рычажные — для более толстого.

Механизированные инструменты для рубки металла

Пневматические рубильные молотки

   Один из самых распространённых инструментов для тяжёлой рубки металла работает от сжатого воздуха (компрессора). Характеризуются высокой энергией удара (до 20–40 Дж и более). Частота ударов достигает 1000–3000 уд/мин.

   Рубильные молотки используются в паре с различными насадками: зубилами, крейцмейселями, штампами. Инструмент используют при обрубке сварных швов, удалении наплывов, для рубки толстого металла, демонтажа конструкций, вырубки отверстий.

Электрические рубильные молотки

   Зубильные молотки с электромоторами мощностью от 900 до 2000 Вт работают от сети 220 В или аккумулятора. Сила и частота ударов регулируются. Это более мобильные установки, чем пневматические, так компрессор не нужен. Применяют при рубке металла средней толщины, зачистке, удалении дефектов литья и сварки, работы в труднодоступных местах.

Гильотинные ножницы

   Гильотинные ножницы дают ровный рез почти без деформации металла и обеспечивают высокую производительность труда. Применяются для раскроя листового металла, изготовления заготовок, в производстве корпусов и кожухов.

   Рубка металла происходит за счёт сдвига верхнего ножа относительно нижнего. Толщина реза составляет от 0,5 до 30–40 мм., в зависимости от модели. Длина реза до 3000–4000 мм. на промышленных станках.

Пресс-ножницы/комбинированные пресс-ножницы

   Многофункциональные станки с гидравлическим или механическим приводом используют для рубки, вырубки и пробивки отверстий, раскроя листов, высечки пазов. Это универсальный способ работы с профильным и листовым металлом в небольших производствах и мастерских.

Угловысечные станки/угловые высечные ножницы

   Оборудование для высечки углов и пазов применяют при изготовлении рам, коробов, вентиляционных коробов, мебели, фасадных элементов. Мастера получают точную и чистую высечку углов 90°, 45° без дополнительной обработки на металле толщиной до 6–10 мм.

Станки с ЧПУ для рубки металла

   Станки с числовым программным управлением работают с высокой точностью до 0,1 мм. В приборо- автомобилестроении, других отраслях используют разные модели:

• листовые ЧПУ-гильотины;

• координатно-высечные прессы;

• комбинированные лазерно-высечные комплексы (но результат ближе к резке).

   Вложения в станки с ЧПУ оправданы, когда нужна большая производительность при серийном выпуске.

Рекомендации по выбору инструмента

Техника безопасности при рубке металла

   Отлетающие металлические осколки могут вызвать серьезные травмы. Соблюдение безопасности здесь — ключевой момент.

Основные правила безопасности:

• Для работы нужно использовать только исправный инструмент.

• Следует убедиться, что заготовка надежно закреплена в тисках.

• Отлетающие частицы не должны причинять вреда окружающим людям.

• Между пальцами и ударной частью выдерживают безопасное расстояние не менее 20 мм.

   Обязательно нужно работать в защитных очках или использовать экран. Рекомендуется защитная сетка или щиток на верстаке.

В эпоху лазерной и плазменной резки классические зубило и молоток по-прежнему остаются незаменимыми помощниками в мастерской для решения множества задач, связанных с металлообработкой. Главное — использовать в работе качественные инструменты и соблюдать правила безопасности.