Токарные станки в Самаре
Скачать прайс-лист
Токарные станки по металлу — это оборудование для обработки цилиндрических, конических и резьбовых деталей с высокой точностью. В каталоге ЮМЕТ представлены настольные, токарно-винторезные, комбинированные и промышленные модели для гаража, мастерской, учебных центров и серийного производства. При выборе оборудования важно учитывать диаметр обработки над станиной, расстояние между центрами, мощность шпинделя, тип управления и напряжение питания. Современные токарные станки позволяют выполнять наружное и внутреннее точение, нарезание резьбы, расточку, сверление и обработку сложных металлических заготовок. Для профессионального производства востребованы станки с ЧПУ и усиленной станиной, обеспечивающие высокую точность и стабильность обработки.
- Ø обработки над станиной 360
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1810
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 180
- РМЦ 600
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1500 мм
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 560
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 560
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 560
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 400
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 210
- РМЦ 600
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 700 мм
- Макс. обороты 1810
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 700 мм
- Макс. обороты 1810
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 210
- РМЦ 400
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 3000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 3000
- Макс. обороты 1200
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1400
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 900
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1400
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500 мм
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1200
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 360
- РМЦ 750
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 250
- РМЦ 500
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 250
- РМЦ 500
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 280
- РМЦ 815
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 600
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 220
- РМЦ 520
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
-
Быстрый просмотр -
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
Выбор токарного станка зависит от задач, объема работ, типа обрабатываемых материалов. Для домашней мастерской подойдут модели с базовым набором функций, а для производства требуется более мощное оборудование. Важно учитывать размеры, точность обработки, мощность двигателя.
Критерии выбора:
1. Тип станка. Существуют настольные, универсальные, промышленные токарные станки. Настольные модели используются в небольших мастерских, универсальные подходят для широкого спектра задач, а промышленные для постоянной работы на производстве.
2. Мощность двигатели. От мощности зависит способность станка обрабатывать разные материалы. Более мощные модели работают с твердыми металлами, крупными заготовками.
3. Размер. Максимальная длина, диаметр заготовки, которые может обработать станок. Этот показатель определяет возможности при изготовлении.
4. Точность. Направляющие и точные механизмы подачи обеспечивают ровную поверхность, точность размеров.
5. Надежность конструкции. Станок должен иметь прочную станину, устойчивую конструкцию, чтобы исключить вибрации во время работы.
Учитывая основные характеристики, особенности конструкции, выбирают которое будет соответствовать конкретным задачам условиям работы.
Сферы применения
Используются для обработки металлических, некоторых неметаллических материалов. С их помощью изготавливают детали различной формы, сложности. Применение в маленьких мастерских, на заводах. Делает точные операции, получает детали с нужными параметрами.
Основные области применения:
1. Машиностроение. На них изготавливают валы, втулки, оси, шпильки.
2. Ремонтные мастерские. Подходит для восстановления изношенных деталей, подгонки размеров, изготовления новых элементов.
3. Строительная отрасль. Используют для производства крепежных элементов, металлических соединений и различных конструкционных деталей.
4. Металлообработка. Обрабатываются заготовки из металлов.
5. Производственные предприятия. На заводах для серии изготовления деталей с высокой точностью.
Токарные станки используются во многих сферах производства. Они изготавливают, обрабатывают металлические детали различной сложности.
Конструктивные особенности
Состоит из нескольких основных узлов, которые обеспечивают точную обработку. Конструкция рассчитана на стабильную работу, минимальные вибрации. От качества сборки, материалов зависит долговечность станка. Понимание конструкции помогает правильно использовать, обслуживать его.
Основные элементы:
1. Станина — базовая часть станка, на которой крепятся все остальные узлы. Она отвечает за жёсткость конструкции и снижает вибрации.
2. Передняя бабка — узел со шпинделем и приводом. Вращает заготовки и задаёт необходимую скорость.
3. Задняя бабка — для поддержки длинных деталей и может служить для установки дополнительного инструмента.
4. Суппорт — механизм, режущий инструмент вдоль заготовки. Для точной подачи и контроля обработки.
5. Шпиндель — вращающийся элемент, в котором фиксируется заготовка. От его точности зависит качество обработки поверхности.
Конструкция продумана так, чтобы обеспечить стабильную работу, точную обработку металла. Надежные узлы, прочная станина позволяют использовать оборудование длительное время.
Технические характеристики
Технические параметры определяют его возможности и область применения. Основные характеристики позволяют оценить мощность оборудования, размеры обрабатываемых деталей и точность работы. Перед выбором важно учитывать эти показатели.
Параметр |
Описание |
Максимальный диаметр обработки |
Определяет максимальный размер заготовки, которую можно обрабатывать на станке |
Расстояние между центрами |
Показывает максимальную длину детали |
Мощность двигателя |
Влияет на производительность и возможность обработки твердых материалов |
Диапазон скоростей шпинделя |
Позволяет выбирать оптимальный режим обработки |
Тип управления |
Может быть ручным или автоматизированным |
Технические характеристики помогают определить возможности для конкретных производственных задач.
Преимущества использования
Токарные станки остаются одним из основных видов оборудования в металлообработке. Современные модели отличаются надежностью и удобством управления. Подходит как для единичного производства, так и для серийного изготовления деталей.
1. Высокая точность. Позволяют получать детали с точными размерами и качественной поверхностью.
2. Универсальность применения. На одном оборудовании можно выполнять несколько видов операций: точение, нарезание резьбы, растачивание, сверление.
3. Надежность. Прочная конструкция обеспечивает стабильную работу даже при длительной эксплуатации.
4. Высокая производительность. Позволяют быстро обрабатывать заготовки и увеличивать объем производства.
5. Долговечность. При правильной эксплуатации может служить много лет без значительных ремонтов.
Использование значительно упрощает обработку металлических деталей и повышает эффективность производства.
Где применяются токарные станки
Используются во многих сферах, где требуется точная обработка металла. Оборудование позволяет изготавливать детали различной формы, размеров. Применяются как в промышленности, так в небольших мастерских. Они используются для изготовления новых деталей и ремонта механизмов. Точность делает их незаменимыми в производственных процессах:
1. Металлообрабатывающие предприятия. Производство деталей для различных механизмов, оборудования.
2. Автомобильная промышленность. Изготовление элементов двигателей, валов, других.
3. Ремонтные мастерские. Восстановление изношенных деталей, изготовление новых компонентов.
4. Производство оборудования. Создание деталей, машин, промышленного оборудования.
5. Образовательные учреждения. Использование для обучения основам металлообработки.
Токарные станки широко применяются в различных отраслях благодаря высокой точности обработки и универсальности.
Приобретение в Юмет
Компания Юмет предлагает выбор токарных станков для различных задач. Оборудование проходит проверку качества. Покупатели получают надежную технику, рассчитанную на длительную эксплуатацию. Компания обеспечивает профессиональную поддержку.
1. Широкий ассортимент. В каталоге виды для мастерских, производственных предприятий.
2. Качество и надежность. Оборудование соответствует техническим стандартам, рассчитано на длительную работу.
3. Консультации специалистов. Покупатели могут получить помощь в выборе подходящей модели.
4. Гарантийное обслуживание. Компания предоставляет гарантию.
Покупка токарного станка в компании Юмет позволяет получить надежное оборудование, профессиональную поддержку при выборе и эксплуатации техники.
Вопросы и ответы
Да, ЮМЕТ является поставщиком токарных и фрезерных станков по всей России, включая региональные города и области. Вопрос установки, сервисного обслуживания в вашем регионе согласовывается индивидуально.
На сайте указаны ориентировочные сроки доставки. Окончательный срок доставки зависит от региона. Этот вопрос согласовывается при оформлении заказа.
Да, в наличии разные модели, которые можно заказать на сайте. Оборудование доступно без ожидания поставки.
Да, есть доставка по РФ с последующей установкой, пуско-наладкой. Вопрос установки уточняется при заказе (зависит от региона).
Цена зависит от модели, размера и уровня автоматизации. На нашем сайте ЮМЕТ можно найти настольные модели от ~96 000 ₽ и варианты с ЧПУ от ~699 000 ₽. Цена зависит от характеристик, назначения.
Да, многие старые установки модернизируют. Например, устанавливая систему ЧПУ, новые приводы, линейные направляющие, автоматическую подачу СОЖ. Это позволяет продлить срок службы, повысить точность без покупки нового оборудования.
Оценка включает проверку биения шпинделя, точности перемещений по осям, состояния направляющих, люфтов в узлах, качества обработки деталей. Регулярная диагностика помогает своевременно выявить критический износ.
Часто встречаются системы Fanuc, Siemens, другие популярные контроллеры, предлагающие стабильность, поддержку, совместимость программ.
Да, многие системы ЧПУ поддерживают импорт управляющих программ из стандартных форматов, но часто требуется адаптация под конкретную модель, систему управления.
В целом оно сводится только к двум ключевым моментам – очистке и смазыванию. Новое оборудование поставляется обработанным консервационной смазкой, ее можно удалить с помощью керосина. Перед включением станка смазывают ходовой винт и направляющие суппорта. Для некоторых устройств такую процедуру рекомендуется выполнять каждый раз перед началом работы, что оправдано при интенсивной эксплуатации. Смазывание остальных механизмов производят через каждые 50 часов использования. Если станок применяется периодически, все указанные в инструкции узлы и детали обрабатывают маслом один раз в неделю.
После работы нужно удалять с поверхности оборудования стружку и пыль. Со временем изнашиваются угольные щетки электродвигателя, поэтому их тоже понадобится заменять.
Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) должна использоваться при большинстве операций точения. Ее функция состоит в снижении трения, понижении температуры резания и защите от коррозии. Это продлевает срок службы инструмента, снижает его тепловое расширение (что повышает точность обработки). Кроме того, подаваемая в зону резания жидкость способствует быстрому уносу стружки. Не применяется СОЖ только при режимах с малым припуском снятия материала и при работе с пластиками.
По составу СОЖ делятся на минеральные масла и водные эмульсии с антифрикционными и антикоррозионными добавками. Подбираются они в зависимости от материала заготовки и режима резания.
На таком оборудовании можно выполнять:
-
обтачивание наружных диаметров по ступенчатому или сложному криволинейному профилю (при использовании копировального устройства);
-
выточку конусных поверхностей;
-
снятие фасок;
-
проделку скругленных галтелей фасонными резцами;
-
отрезание заготовок в размер и последующую подрезку торца для придания ему нужной шероховатости;
-
прорезку канавок;
-
расточку глухих и сквозных отверстий;
-
получение наружной резьбы с помощью плашек;
-
при закреплении специального инструмента с двумя спаренными роликами можно накатывать на поверхность заготовок выпуклый рельеф (например, для придания будущей рукоятке нескользящей насечки);
-
за счет подвода задней бабки возможно сверление отверстий и нарезка метчиками внутренней резьбы. Инструмент при этом закрепляется в пиноли по оси заготовки.
Точность оборудования определяется несколькими факторами. В первую очередь она зависит от конструкции самого станка, его жесткости. Показатель последней рассчитывают для передней и задней бабки, а также для суппорта. Чем меньше этот параметр, тем больше разница между заданной глубиной резания и фактической. Опираясь на эти знания, покупатель может сомневаться в возможностях легких станков, считая, что чем тяжелее установка, тем точнее результат обработки. Но нельзя забывать о том, что большое значение имеет качество оснастки. С плохим режущим инструментом можно испортить заготовку даже на большом токарно-винторезном станке. Поэтому специалисты советуют покупать фирменные расходные материалы. Наконец, многое зависит и от мастерства токаря. При недостаточном опыте ошибки допускаются при установке заготовки, выборе режимов обработки, проведении измерений.
При обработке металла или пластмассы на таком устройстве «отходы» легко удаляются. От древесины образуется не только стружка, но и пыль. Если оборудование не рассчитано на обтачивание древесных материалов, она легко проникает внутрь корпуса, оседает на механизмах. Смешанная со смазкой, она превращается в плотное вещество, которое затрудняет вращение деталей. По этой причине многие производители рекомендуют обрабатывать на своих устройствах только металл или пластмассы, хотя теоретически деревянную заготовку выточить можно. Но этим лучше не злоупотреблять.
Если же это понадобится делать чаще, рекомендуем оснастить мастерскую еще одним станком, исключительно для древесины.
-
Станки по металлу
-
Токарные
-
Сверлильно-фрезерные
-
Фрезерные по металлу
-
Листогибочные
-
Вальцовочные
-
Гильотинные ножницы
-
Ленточнопильные
-
Сверлильные
-
Магнитные сверлильные
-
Радиально-сверлильные
-
Трубогибы (профилегибы)
-
С ЧПУ
-
Фальцепрокатные
-
Фальцеосадочные
-
Фальцегибочные
-
Шлифовальные
-
Для штамповки деталей из листового металла
-
Продольно-поперечная резка
-
Зиговочные
-
Для холодной ковки
-
Для нанесения рёбер жёсткости
-
Дисковые пилы (циркулярные)
-
Ножницы вырубные (высечные)
-
Кромкорезные
-
Установки для сбора абразивной пыли
-
Резьбонарезные
-
Заточные (точила)
-
Дисковые ножи
-
Разматыватели рулонного металла
-
Пробивные прессы
-
Долбёжные
-
Многофункциональные
-
Пресс-ножницы
-
Прессы
-
Труборезы
-
Окрасочно-сушильные камеры
-
Кронштейногибы и крюкогибы
-
Ротационная вытяжка металла
-
Для разделки кабеля
-
Тиски
-
Аксессуары
-
-
Станки по дереву
-
Рейсмусовые
-
Фуговальные
-
Фуговально рейсмусовые
-
Фрезерные
-
Токарные
-
Ленточнопильные
-
Форматно раскроечные
-
Шлифовальные
-
С ЧПУ по дереву
-
Кромкооблицовочные для мебели
-
Сверлильно-присадочные
-
Стружкоотсосы
-
Циркулярные пилы
-
Торцовочные пилы
-
Комбинированные
-
Мебельные прессы
-
Аспирационные системы для мелкодисперсной пыли
-
Щёточно-шлифовальные
-
Калибровально-шлифовальные
-
Автоподатчики
-
Копировально-фрезерные
-
Аксессуары
-
-
Строительное оборудование
-
Для гибки арматуры
-
Станки для резки арматуры
-
Правильно-отрезные
-
Виброплиты
-
Оборудование для бетонных работ
-
Оборудование для отделки полов
-
Вибротрамбовки бензиновые и электрические
-
Тележки для топпинга
-
Клуппы электрические
-
Опрессовщики (опрессовочные насосы)
-
Пистолеты для вязки арматуры
-
Установки алмазного бурения
-
Виброкатки
-
Резчики швов
-
Бороздоделы
-
Камнерезные станки
-
Линии для работы с арматурой с ЧПУ
-
Секторные ножницы, кабелерезы
-
Пневмоинструмент
-
Тепловое оборудование
-
Генераторы, помпы, нагреватели
-
Бензоинструмент
-
Съемники
-
Опрессовщики кабеля
-
Гайколомы
-
Мини экскаваторы
-
Подъемники фасадные (люльки строительные)
-
Стыковка для арматуры
-
Сетевые отбойные молотки
-
Окрасочные аппараты
-
Клининговое оборудование для клининга и уборки
-
Двигатели
-
Мотобуксировщики
-
Погрузчики и думперы
-
Запчасти и комплектующие к строительной технике
-
Станки для выпрямления арматуры
-
- Складское оборудование и техника
-
Грузоподъемные механизмы
-
Вышки подъемные
-
Лебедки
-
Тали (тельферы)
-
Подъемные столы гидравлические
-
Краны
-
Весы платформенные электронные
-
Крановые весы
-
Ломы такелажные
-
Роликовые платформы подкатные для системы грузов (перемещения станков)
-
Роликовые платформы поворотные
-
Ручки для роликовых платформ
-
Стропы и грузозахватные приспособления
-
Тележки для талей
-
Треноги перегрузочные
-
Пульты управления
-
Наборы транспортных платформ
-
Редукторы
-
Роликовые поворотные платформы
-
Роликовые подкатные платформы
-
- Оборудование для автосервисов
-
Станки для производства профилей
-
Кровельные
-
Инструмент для закрытия фальца
-
Для гофроколена
-
Спирально-навивные
-
Для сборки отводов
-
Под TDF фланец
-
Для производства профиля КНАУФ
-
Станки тоннельной сборки воздуховодов
-
Для производства профиля «оконный отлив»
-
Для металлосайдинга
-
Для производства евроштакетника
-
Для производства L- профиля
-
Для производства T- профиля
-
Для производства Z- профиля
-
Для теплораспределительных пластин
-
Аксессуары
-
Для завальцовки кромок Зв.Р
-
- Аппараты плазменной и лазерной резки металла
- Компрессоры и климатическая техника
-
Сварочное оборудование
-
Аппараты лазерной сварки
-
Сварочные аппараты - инверторы
-
Сварочные аппараты
-
Сварочные позиционеры
-
Аппараты лазерной очистки
-
Маски сварщика
-
Блоки жидкостного охлаждения
-
Сварочные горелки и Плазмотроны
-
Печи для сушки электродов
-
Аппараты точечной контактной сварки
-
Тележки для сварочных аппаратов
-
Педали / Пульты ДУ
-
Система мониторинга КМ
-
Комплектующие к сварочным аппаратам
-
- Производственная металлическая мебель
