Шлифовальные станки в Самаре
Скачать прайс-лист| Напряжение | 380 В |
| Мощность | 2.2 кВт |
| Размер шлифовальной ленты | 2000х75 мм |
| Электродвигатель | 3,0 кВт 380 В ~50 Гц |
| Размер шлифовальной ленты | 2600 х 150 мм |
| Размер шлифовального упора | 700 х 60 мм |
| Напряжение | 380 В |
| Мощность | 2.2 кВт |
| Размер шлифовальной ленты | 2000х150 мм |
| Мощность электродвигателя | 2,2 кВт |
| Напряжение питания | 220/380В 3Ф |
| Длина лент | 1600-2000 мм |
| Напряжение | 400В, 50 Гц |
| Размеры абразивной ленты (L x W) | 1220 x 100 мм |
| Скорость движения ленты | 19 м/сек |
| Напряжение | 380 В |
| Мощность | 1.8 кВт |
| Число оборотов | 1450/2850 об/мин |
| Высота подъема рабочего стола | 80 мм |
| Диаметр ведущего ролика | 102 мм |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт |
| Мощность электродвигателя | 2,2 кВт |
| Напряжение питания | 220В/1Ф |
| Длина лент | 1600-2000 мм |
| Длина обрабатываемой заготовки | не ограничена |
| Ширина обрабатываемой заготовки | 2500 мм |
| Размер шлифовальной ленты | 6700х150 мм |
| Диаметр шлифования | 20 - 76,1 мм |
| Регулировка угла наклона | 30 - 90° |
| Мощность | 2,5/3,3 кВт / 3.4/4.4 л.с. |
| Размер шлифовальной ленты | 150 x 2000 мм |
| Размер площади шлифования | 150 х 575 мм |
| Число оборотов | 3000 об/мин |
| Размер шлифовальной ленты | 3120х170 мм |
| Размер рабочего стола | 1175х245 мм |
| Скорость шлифовальной ленты | 18 м/сек |
| Мощность | 2200 Вт |
| Напряжение питающей сети | 230 В |
| Частота тока | 50 Гц |
| Размер шлифовальной ленты | 75 x 2000 мм |
| Размер площади шлифования | 75 х 575 мм |
| Число оборотов | 3000 об/мин |
| Диаметр ведущего колеса | 150 мм |
| Диаметр вспомогательного колеса | 87 мм |
| Скорость вращения основного колеса | 2250 об/мин |
| Мощность | 2200 Вт |
| Напряжение питающей сети | 380 В |
| Частота тока | 50 Гц |
| Ширина зеркала стола | 600 мм |
| Длина зеркала стола | 3000 мм |
| Размер образца изделия | 710 Х 300 Х 200 мм |
| Потребляемая мощность | 7500 Вт |
| Диаметр посадочного отверстия | 127 мм |
| Максимальная нагрузка | 1000 кг |
| Размер стола (ШхД) | 406x813 мм |
| Макс. продольный ход | 910 мм |
| Сквозное движение | 450 мм |
| Размер стола (Д*Ш) | 2200*610 мм |
| Макс. размер шлифуемой детали (Д*Ш) | 2200*610 мм |
| Расстояние от центра шпинделя до стола | 820/1050 мм |
| Ширина зеркала стола | 320 мм |
| Длина зеркала стола | 630 мм |
| Размер образца изделия | 380 Х 120 Х 80 мм |
| Ширина зеркала стола | 400 мм |
| Длина зеркала стола | 1250 мм |
| Рабочие подачи стола | 1.5...25 м/мин |
| Потребляемая мощность | 1500 Вт |
| Диаметр посадочного отверстия | 32 мм |
| Максимальная нагрузка | 150 кг |
| Потребляемая мощность | 1500 Вт |
| Диаметр посадочного отверстия | 32 мм |
| Максимальная нагрузка | 150 кг |
| Максимальная нагрузка на стол | 500 кг |
| Размер шлифовального круга (L x W x T) | 350 x 40 x 127 мм |
| Максимальное расстояние между столом и центральной осью шпинделя | 580 мм |
| Ширина зеркала стола | 400 мм |
| Длина зеркала стола | 1100 мм |
| Размер образца изделия | 400 Х 150 Х 120 мм |
| Размеры эльборовых или алмазных шлифовальных кругов (D x H x d) | 500 Х 36 Х 305 мм |
| Размеры правящего абразивного круга или алмазного ролика (D x H x d) | - |
| Пределы рабочих подач верхнего шпинделя | 1...200 мм/мин |
| Пределы рабочих подач правящего ролика | - |
| Потребляемая мощность | 18000 Вт |
| Диаметр посадочного отверстия | 203 мм |
| Максимальная нагрузка | 300 кг |
| Диаметр круга | 450 мм |
Вопросы и ответы
Основу любого инструмента для шлифовки металла составляет абразивный материал. Он представляет определенного размера зерна, скрепленные специальным клеящим составом. В зависимости от размера крошки применяется абразивный инструмент для обработки с заданной точностью. Абразивные инструменты изготавливаются в форме: круга (номенклатура диаметров достаточно широкая); вала (для внутренней обработки); ленты или круговой ленты; листов (в качестве подложки может применяться бумага или специальная ткань).
В качестве абразивной крошки используют естественный (природный) и искусственный камень. На промышленных предприятиях, в обрабатывающих цехах применяется абразивный инструмент с искусственным материалом. Он обладает повышенными физико-механическими характеристиками.Перед тем как сделать шлифовку, необходимо провести обработку деталей:
-
Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
-
Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
-
Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
-
Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.
Шлифование представляет собой процесс обработки заготовки различными абразивными материалами по металлу для придания ей требуемой точности, независимо от того, произведена ли деталь серийно или своими руками. Это происходит за счет того, что при контакте инструмента с обрабатываемой деталью с ее поверхности снимается тончайший слой металлической стружки.
Шлифование в основном применяют для получения высокой точности размеров (9...5 квалитетов) и малой шероховатости (Ra = 1,6...0,1 мкм). Кроме того, шлифование используют для снятия большого припуска (до 5 мм) с поверхностей заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также разрезания заготовок. Процесс проводится поэтапно, до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность. Кроме того, повышаются антикоррозионные свойства изделия, улучшается внешний вид, даже самодельный предмет, сделанный своими руками, будет иметь вид фабричного.
Деревообрабатывающее шлифовальное оборудование дает много пыли. Древесная пыль не только загрязняет все вокруг, но еще и вредна для здоровья, так как повышает риск онкологических заболеваний. Поэтому все шлифовальные станки по дереву оснащены системой для подключения стружкоотсосов. Если в мастерской нет пылесоса, даже для непродолжительной работы надевайте респиратор.
Для качественного и безопасного использования шлифовальных станков большое значение имеют расходные материалы. Круг или лента не должны быть повреждены. Необходимо правильно их закреплять. Пока мастер не будет уверен, что все сделано верно (порядок работ описан в инструкции), включать машину нельзя. Серьезно подойдите к выбору оснастки. Зернистость абразивного материала должна соответствовать выполняемой операции.
Одно из главных правил: вначале включить станок, потом подносить заготовку к движущейся оснастке. На рабочем столе деталь удерживают надежно, пальцами сложенными вместе, направление задается кистью. Давить на диск или ленту не нужно.
В конце работы следует убрать деталь, затем выключить оборудование. По окончании шлифования пыль с заготовки и выключенного станка удаляют с помощью щетки.









































































































































































































